ABS – Eigenschaften, Temperaturen & Tipps

Alle wichtigen Kennwerte, Druckeinstellungen, Vor- und Nachteile und passende Filamente auf einen Blick.

Kennwerte & Druckeinstellungen

Düse (°C): 240–280
Bett (°C): 90–100
Hitzebeständigkeit HDT (°C): 87–106
Zugfestigkeit (MPa): 33–35
Dichte (g/cm³): ca. 1,04
Trocknen: 80 °C, 8 h
Schwierigkeit: mittel

Geschlossener Bauraum nötig

Wofür eignet sich ABS?

Mechanisch beanspruchte Teile, Gehäuse, Teile mit Hitzeeinwirkung; mit Aceton glättbar

+ Vorteile

Zäh (Charpy ca. 18 kJ/m²), hitzebeständiger als PLA/PETG, schleif- und glättbar

– Nachteile

Warping und Schrumpf → geschlossener Bauraum empfohlen, Geruch/Dämpfe (gute Belüftung), nicht UV-stabil

Druck-Tipps im Überblick

Düsentemperatur: 240–280 °C – bei neuen Rollen mit der Mitte des Bereichs starten und per Temperaturturm feintunen.
Druckbett: 90–100 °C.
Ein geschlossener Bauraum wird dringend empfohlen, sonst drohen Verzug und Schichtrisse.
Trocknen: 80 °C, 8 h. Feuchtes Filament zeigt sich durch Knistern, Fäden und raue Oberflächen.

Material	Schwierigkeit	Düse (°C)	Bett (°C)	Hitzebeständigkeit HDT (°C)	Zugfestigkeit (MPa)
ABS	3/5	240–280	90–100	87–106	33–35
ASA	3/5	240–280	75–100	100–103	ca. 44
PETG	2/5	230–270	60–80	69–78	38–51
PC (Polycarbonat)	4/5	260–290	100–120	111–117	53–69
PA / Nylon (unverstärkt)	4/5	ca. 260–285	ca. 100–110	ca. 111 (CoPA, getempert)	ca. 78 (Polymaker CoPA, getempert)

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Häufige Fragen

Welche Düsentemperatur braucht ABS?

Richtwert für ABS: 240–280 °C Düsentemperatur und 90–100 °C Betttemperatur. Die genauen Werte stehen auf der Spule des Herstellers.

Wie hitzebeständig ist ABS?

Die Wärmeformbeständigkeit (HDT) liegt bei etwa 87–106 °C. Darüber beginnen belastete Teile sich zu verformen.

Muss ABS getrocknet werden?